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無論您是制造企業(yè)還是小型的CNC車間，數(shù)控鉆孔機的效率和狀態(tài)對于公司的長期成功至關重要。因此，重要的是要確保數(shù)控鉆孔機能夠及時進行零件的滾動和平滑加工。當某些因素干擾數(shù)控鉆孔機的運行時，后果可能很嚴重，并對您的業(yè)務和聲譽產(chǎn)生非常不利的影響。設備更換或修理的成本很高。如果一臺或多臺計算機發(fā)生故障，可能會浪費很多很多時間。
因此，進行例行的預防性維護檢查至關重要，以確保它們可以按預期方式運行，并消除關閉生產(chǎn)的可能性。實際上，通過投資于主動措施而不是被動措施，公司可以節(jié)省多達18%的總擁有成本。但是您如何準確地建立預防性維護程序數(shù)控鉆孔機?讓我們一一分解。
基礎知識：每日–半年檢查–每年維護
日常檢查
通過與日常檢查保持一致，您可以從一開始就防止問題發(fā)生。如果有什么不對勁，而您在沒有完全檢查機器的情況下開始使用機器，則可能會遇到很多潛在的麻煩。如果某一天看起來不錯，而第二天又出現(xiàn)問題，則檢查可以在問題為時過早之前發(fā)現(xiàn)問題。您應該每天檢查液壓油，并確保夾緊壓力處于正確的水平。另外，請查看潤滑脂的油位并在必要時加滿油，并確保冷卻系統(tǒng)的油位正常。最后，從數(shù)控鉆孔機移走加工屑，并潤滑看起來干燥的零件。
半年全面檢查
一年兩次，由專家進行CNC檢查非常重要，專家將進行更詳細的測試并確定對系統(tǒng)的任何潛在威脅。在服務訪問期間，專家將進行測試，例如清潔冷卻液箱，清除切屑或油，清潔手柄和鉗口，更換液壓油以及管路和吸油過濾器。他還可能清潔散熱器及其散熱片并重新裝滿冷卻單元。
每年保養(yǎng)
理想情況下，每年的維護應由不屬于您的公司或機械廠的專家執(zhí)行。這樣，您可以確保任何需要立即注意的問題都不會被忽略。如果您一直在對數(shù)控鉆孔機進行定期維護，那么專業(yè)的維護檢查應能百分百地保證您的機器將來能夠平穩(wěn)運行。專家將執(zhí)行各種不同的任務，例如檢查主軸箱和尾座是否變細，主軸是否徑向和末端游動，轉塔是否平行和傾斜。他還將對卡盤油缸進行跳動檢查。他很有可能還會運行反沖程序，并在必要時調整X和Z軸。無論您經(jīng)營哪種類型的制造業(yè)，
維護時間表提示
由于數(shù)控鉆孔機是先進的工具，它們將需要您和您的團隊執(zhí)行各種形式的維護和檢查。但是，這應該是確保在需要時維修機器的最終措施。相反，應該安排定期的維護會話以在任何實際問題發(fā)生之前識別潛在問題，并在不中斷生產(chǎn)的情況下進行維護。此外，維護時間表應基于設備使用方式。您不需要像其他設備那樣頻繁地使用某些設備，這意味著您不必經(jīng)常進行定期維護。但是對于每天使用數(shù)百次的設備，重要的是提前計劃正在進行的維護。
員工檢查標準程序
除了所有其他職責之外，不要期望您的工廠經(jīng)理總是能識別機器的狀況。這就是為什么使用自動化工具和傳感器的原因：何時采取必要措施通知必要的參與者。但是，使用此設備的員工非常了解自己的狀況和性能。因此，有必要建立一個系統(tǒng)，使員工可以聯(lián)系必要的經(jīng)理并輕松傳達維護要求。例如，系統(tǒng)運行速度可能比以前慢：員工需要正確的渠道來共享此信息并確保計劃的維護連接。
庫存?zhèn)浼?/span>
CNC機器和大型系統(tǒng)可能會非常挑剔，因此單個組件可能會損壞或操作不正確，排屑機皮帶斷裂，冷卻液系統(tǒng)故障，噴嘴堵塞，配件緩慢脫落。由于這些組件通常具有非標準設計，因此有必要在現(xiàn)場的某個地方存儲少量備件。更進一步，您需要確保某些零件在本地可用，然后再繼續(xù)。例如，對于圓刀-特別是對于獨特的設計-您將需要在刀片變鈍后立即更換備件。庫存肯定會減少在等待零件時可能發(fā)生的長期故障的可能性。預防性維護的另一方面是確保設備的平穩(wěn)運行，如果發(fā)生事故，可能需要更換零件或組件。
維修記錄
每次維修，更換或什至僅在工廠車間檢查設備時，都應記錄事件和狀態(tài)。還值得要求服務技術人員或工程師記錄他們的發(fā)現(xiàn)和已實施的解決方案。
該文檔為您和您的團隊做了一些不同的事情。首先，它為員工在服務審核期間可以參考的常規(guī)事件設置了基準。他們知道故障是什么或經(jīng)常發(fā)生，并且將能夠更好地確定預防方法。
其次，它是設備制造商的清單，可用于將來的交易中。最后，它使您能夠評估二手設備和設備的真實價值。
不要緊握舊設備
最終，您將不得不接受該放棄已經(jīng)使用很長時間的機器的時候了。這就要求分析人員不斷評估現(xiàn)有設備的性能，價值和可靠性，而現(xiàn)有設備很容易成為更理想的設備。確保您擁有一個簡化此任務的系統(tǒng)，并且擁有正確的溝通渠道，就像操作機器的員工一樣。
